Hướng dẫn về mặt bích chung: Thiết kế, loại đầu còn sơ khai và ứng dụng

Mặt bích khớp nối bao gồm hai thành phần riêng biệt: một vòng lỏng trượt trên đường ống và một đầu cuống được chế tạo riêng biệt được hàn vào đường ống. Đầu còn lại cung cấp bề mặt bịt kín của miếng đệm trong khi vòng cung cấp lực bắt vít. Vòng vẫn tự do xoay quanh đường ống, có nghĩa là các lỗ bu lông có thể được căn chỉnh độc lập với hướng của đường ống. Không thực hiện hàn trên chính vòng mặt bích, điều này cho phép làm vòng và đầu cuống từ các vật liệu khác nhau để tối ưu hóa chi phí.

Kích thước vòng tuân theo ASME B16.5 cho các kích thước NPS 1/2 đến 24. Vòng có mặt phẳng ở cả hai mặt và không có mặt nhô lên do bề mặt bịt kín được cung cấp bởi đầu cuống. Đường kính trong của vòng lớn hơn đường kính ngoài của ống để tạo khoảng trống cho chuyển động quay tự do. Độ dày vòng phù hợp với kích thước mặt bích tiêu chuẩn cho từng loại áp suất. Đầu còn lại cung cấp bề mặt bịt kín mặt nâng lên và đóng vai trò là lớp đệm để vòng chịu lực trong quá trình siết chặt bu lông.

NPS	Đổ chuông OD (trong)	Độ dày vòng (in)	ID vòng (trong)	Độ dày cuối cuống (in)
2	6.00	0.69	3.06	0.44
4	9.00	0.94	5.31	0.56
6	11.00	1.00	7.56	0.62
8	13.50	1.12	9.69	0.69
10	16.00	1.19	12.00	0.75
12	19.00	1.25	14.38	0.81

Có hai thiết kế đầu sơ khai tiêu chuẩn cho mỗi ASME B16.9.Loại Alà một mẫu ngắn có trục thẳng được thiết kế để hàn giáp mép{0}}vào ống.Loại Blà một mẫu dài với trục côn giúp chuyển đổi ứng suất mượt mà hơn, tương tự như mặt bích cổ mối hàn. Lỗ khoan ở đầu ống được gia công để phù hợp với độ dày thành ống và độ dày lòng ống cung cấp bề mặt tiếp xúc của miếng đệm. Bán kính ở phần chuyển tiếp lòng-sang-trục giúp giảm sự tập trung ứng suất tại điểm tới hạn này.

Định mức áp suất của cụm khớp nối bị giới hạn bởi vật liệu và thiết kế đầu cuối chứ không phải vòng. Vì vòng không tiếp xúc với chất lỏng xử lý nên nó có thể được làm từ vật liệu cấp thấp hơn đầu còn lại. Mặt bích ghép nối thường không được sử dụng trên Loại 600 vì thiết kế hai mảnh có độ cứng thấp hơn mặt bích một mảnh. Định mức nhiệt độ tuân theo các giới hạn vật liệu còn sơ khai, có thể cao hơn giới hạn vật liệu vòng vì vòng hoạt động ở nhiệt độ thấp hơn chất lỏng xử lý.

Thiết kế hai mảnh cho phép tối ưu hóa đáng kể chi phí thông qua việc lựa chọn vật liệu. Vòng có thể được làm từ vật liệu rẻ tiền hơn như thép cacbon ngay cả khi hệ thống đường ống sử dụng hợp kim đắt tiền. Vật liệu đầu cuối phù hợp với vật liệu ống để duy trì khả năng chống ăn mòn và tính chất cơ học. Các vật liệu làm vòng phổ biến bao gồm thép cacbon ASTM A105, thép cacbon nhiệt độ thấp A350 LF2-và thép không gỉ A182 F304/F316. Vật liệu cuối còn sơ khai phù hợp với đặc điểm kỹ thuật của vật liệu đường ống, có thể bao gồm song công, hợp kim niken hoặc các loại đặc biệt khác.

Mặt bích khớp nối lý tưởng cho các hệ thống đường ống cần tháo rời thường xuyên để làm sạch và kiểm tra, chẳng hạn như trong các nhà máy chế biến thực phẩm và hóa chất. Chúng thường được sử dụng trong các ứng dụng mà việc căn chỉnh lỗ bu lông- sẽ khó khăn với mặt bích cố định. Hệ thống đường ống lót bằng thủy tinh-lót hoặc nhựa-thường sử dụng mặt bích khớp nối để tránh hàn trên ống lót. Hệ thống sử dụng vật liệu ống đắt tiền được hưởng lợi từ việc tiết kiệm chi phí khi sử dụng vật liệu vòng ít tốn kém hơn. Nước làm mát và các dịch vụ tiện ích cần bảo trì định kỳ cũng là những ứng dụng phổ biến.

Ưu điểm chính của mặt bích khớp nối là loại bỏ các vấn đề về căn chỉnh lỗ bu lông{0}}trong quá trình lắp đặt. Vòng xoay có thể được định vị để phù hợp với bất kỳ kiểu bu lông nào mà không cần xoay ống. Thiết kế hai mảnh cũng giúp giảm chi phí khi trộn các loại vật liệu. Tuy nhiên, mặt bích khớp nối có độ bền và độ cứng kém hơn so với mặt bích một mảnh-và có nhiều đường dẫn rò rỉ hơn do có mối nối đầu nhánh riêng biệt. Chúng cũng yêu cầu chiều dài lắp ráp tổng thể dài hơn so với-mặt bích trượt do thiết kế đầu cuống.

Hãy liên hệ với nhóm kỹ thuật của chúng tôi để được chuyên gia lựa chọn mặt bích khớp nối và đầu cuống.

Nhận báo giá